Станок плазменной резки с ЧПУ MULTICAM мод. 1-306P, серия 1000

Технические параметры станков Серия 1000 Плазма• Просвет по оси Z: 114.3 мм; 
• Ход по оси Z: 152.3 мм; 
• Повторяемость: +/- 0.025 мм; 
• Максимальная скорость резки: 339 мм/с; 
• Скорость свободного перемещения: 479 мм/с; 
• Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка; 
• Система привода по оси Z: винтовая пара; 
• Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра. 

Технические характеристики по скорости приведены только для систем с приводом большой мощности. В системах без привода большой мощности скорость резки равна 190 мм/с, а скорость свободного перемещения составляет 254 мм/с.

Стандартная рабочая поверхность стола 
Стандартная рабочая поверхность изготовлена так что образуется стол с ребристой поверхностью. Расстояние между центрами ребер составляет 50 мм, что позволяет обеспечить надежную опору для обрабатываемого материала. Используемые в конструкции стола ребра рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребром. 

Рама основания 


Рама основания изготовлена из сварных стальных труб. В конструкцию рамы встроены трубы для вилочных погрузчиков, что упрощает перевозку и монтаж станка. На главных балках рамы по оси X выштампованы опорные метки, которые позволяют точно расположить ребра жесткости и добиться одинаковой высоты стола. 

Портал 

Для достижения максимальной жесткости конструкция портала изготовлена из экструдированного алюминия, используемого также для нужд аэрокосмической промышленности. Увеличенная толщина стенок (10 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость. Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой. 

Опоры портала 
Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала. 

Линейные подшипники 

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают: 

• Высокую жесткость и устойчивость к нагрузкам по всем направлениям
• Минимализацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
• Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом 4 комплекта подшипников на ось
• Динамическая нагрузка в 30400 Нм на один комплект подшипника

Шаговый двигатель 
После длительных испытаний компания Multicam остановила свой выбор на двигателях стандарта NEMA34 для станков плазменной резки металла с ЧПУ серии 1000. Индуктивность и сопротивление обмоток этих двигателей оптимизированы для плавного перемещения системы. Встроенные приводы шаговых двигателей также были оптимизированы для достижения наиболее эффективного управления.

Шаговый двигатель системы привода 

Системы приводов по осям X и Y имеют одинаковую конструкцию. В них используются алюминиевые литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции. 

Плазменные горелки 
MultiCam использует только горелки PowerMax от Hypertherm. PowerMax 1000, 1250 и 1650 обеспечивают резку самых разнообразных металлов, включая алюминий, мягкую сталь и небольшие полосы нержавеющей стали. 

Тангенциальный нож (опция) 
Установите на станок плазменной резки металла серии 1000 тангенциальный нож для резки воздуховодов. Сочетание мощности плазмы и системы резки металлов создает одну из самых эффективных машин для производства систем вентиляции и воздуховодов. Купить станок плазменной резки металла Multicam Вы можете в нашей компании "Х-Профиль" по самой выгодной цене. Приезжайте к нам!